玻璃瓶灌裝加塞機(jī)的故障與排除 ：
1、進(jìn)瓶網(wǎng)帶跑偏
（1）開啟網(wǎng)帶電機(jī)，觀察網(wǎng)帶的跑偏情況，然后調(diào)節(jié)網(wǎng)帶支架后部的調(diào)整螺栓，網(wǎng)帶往哪邊跑就通過(guò)調(diào)整螺栓將那一邊張緊一些，直至運(yùn)轉(zhuǎn)平衡方可；
（2）調(diào)整網(wǎng)帶的張緊輪，網(wǎng)帶往哪邊跑就可將張緊輪那一邊往上提起一點(diǎn)，反之亦然；
（3）在網(wǎng)帶的兩側(cè)增加定位壓輪，可有效地防止網(wǎng)帶跑偏。

2、瓶子在網(wǎng)帶上行走時(shí)往上竄
2.1、原因分析
（1）走瓶感應(yīng)開關(guān)沒調(diào)好，瓶子排列過(guò)緊，造成瓶子往上竄；
（2）彈性板與瓶子的摩擦阻力較大，造成瓶子往前移動(dòng)困難；
（3）網(wǎng)帶的工作面不平整，瓶子隨著網(wǎng)帶的轉(zhuǎn)動(dòng)上下起伏；
（4）網(wǎng)帶托條不平整造成網(wǎng)帶左右高低不平，致使瓶子上下波動(dòng)；
（5）網(wǎng)帶速度過(guò)快也是造成瓶子往上竄的原因。
2.2相應(yīng)處理方法
（1）可適當(dāng)將其彈簧彈力減小；
（2）可在彈性板的一側(cè)增加摩擦阻力較小的材料，如聚四氟乙烯板等；
（3）將網(wǎng)帶效平或?qū)⒕W(wǎng)帶反過(guò)來(lái)用；
（4）更換托條保證瓶子平穩(wěn)；
（5）適當(dāng)降低網(wǎng)帶速度。

3、干燥機(jī)和灌裝加塞機(jī)連接處出現(xiàn)缺瓶、倒瓶情況
3.1原因分析
（1）控制接近開關(guān)的彈簧彈力調(diào)節(jié)得過(guò)小，造成瓶子之間還未擠緊而接近開關(guān)就被導(dǎo)通，使網(wǎng)帶上的瓶子脫節(jié)，出現(xiàn)倒瓶現(xiàn)象；
（2）接近開關(guān)的安裝位置不對(duì)，造成網(wǎng)帶不停機(jī)而倒瓶缺瓶；
（3）烘箱出口的過(guò)度板過(guò)高或過(guò)度板不平造成倒瓶缺瓶現(xiàn)象；
（4）大撥輪的進(jìn)瓶處的瓶子相互擠死，瓶子不回旋。
3.2相應(yīng)處理方法
（1）可適當(dāng)調(diào)整接近開關(guān)的位置及彈簧的彈力；
（2）重新調(diào)整接近開關(guān)的位置；
（3）可適當(dāng)調(diào)整過(guò)度板的位置；
（4）相應(yīng)排除故障。

4、瓶子進(jìn)入大撥輪時(shí)有碎瓶現(xiàn)象
4.1原因分析
（1）大撥輪與柵欄間隙過(guò)小容易將瓶子擠碎；
（2）送瓶網(wǎng)帶與走瓶軌道之間出現(xiàn)臺(tái)階；
（3）網(wǎng)帶速度太慢或網(wǎng)帶速度的控制部分調(diào)整有問(wèn)題；
（4）進(jìn)瓶網(wǎng)帶左側(cè)欄柵的弧度及長(zhǎng)度不合適；
（5）進(jìn)瓶網(wǎng)帶左側(cè)彈性板的弧度及長(zhǎng)度不合適；
（6）瓶子排列太緊同樣會(huì)出現(xiàn)碎瓶現(xiàn)象；
（7）大撥輪的齒尖倒角太大，掛不住瓶子，瓶子剛進(jìn)入大撥輪時(shí)又被吐出來(lái)。
4.2相應(yīng)處理方法
（1）可將欄柵往外調(diào)整；
（2）可適當(dāng)調(diào)整走瓶軌道的高度；
（3）可適當(dāng)加快網(wǎng)帶速度及調(diào)整進(jìn)瓶控制開關(guān)的位置；
（4）可適當(dāng)改變欄柵的弧度及將欄柵的伸出長(zhǎng)度做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；
（5）可適當(dāng)改變彈性板的弧度及將彈性板的伸出長(zhǎng)度做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；
（6）可適當(dāng)調(diào)整彈性板的彈性及進(jìn)瓶開關(guān)的位置；
（7）更換新的大撥輪。

5、升降與跟蹤兩個(gè)動(dòng)作的調(diào)整
（1）將升降凸輪的左右位置找好，并將其固定，以升降凸輪的動(dòng)作為基準(zhǔn)調(diào)整跟蹤凸輪，同時(shí)確定連桿長(zhǎng)度尺寸（250mm），在升降凸輪剛開始處于下降階段時(shí)，跟蹤凸輪動(dòng)作已經(jīng)開始（位移距離約為4～5mm）；
（2）松開跟灌裝架的鎖緊螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)灌裝架將其位置對(duì)好；
（3）如果出現(xiàn)跟蹤幅度過(guò)大或過(guò)小時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整擺桿上長(zhǎng)槽螺桿的位置來(lái)校正。